Kadź Zacierano-Warzelna – serce każdego browaru determinujące wielkość produkcji. Po śrutowaniu słodu tu następuje pierwszy proces technologiczny w którym decydującą rolę na jakości wyrobu ma obróbka termiczna. Odpowiednie przyrosty temperatury w określonym czasie sterowane za pomocą sterowników mikroprocesorowych pozwalają uzyskiwać powtarzalność produktu utrzymując ją na jednakowej poziomie. Wykonujemy kadzie o wybiciu 5hl, 10hl, 15hl, 20hl, 30hl, 40hl, 50hl co pozwala dobrać urządzenie dostosowane do swoich potrzeb.

Kadzie o wybiciu do 20hl zależnie od możliwości na zakładzie klienta można ogrzewać za pomocą:

  • Gazu ziemnego

  • Gazu propan butan

  • Oleju opałowego

  • Energi elektrycznej

  • Pary technicznej

Urządzenia o wybiciu powyżej 20hl wymagają pary technicznej zapewniającej pewność prawidłowo przeprowadzonego procesu zacierania oraz warzenia.

Projekty dostosowujemy do wymagań klientów dając możliwość własnej konfiguracji sprzętu. W przypadku strefy gorącej istnieje możliwość wykonania instalacji dwu-, trzy- lub cztero- „grankowej'. Każde z rozwiązań ma swoje wady i zalety które należy przemyśleć już na etapie planowania przedsięwzięcia.

 

Zalety:

  • wykonane ze stali nierdzewnej
  • łatwe mycie i utrzymywanie czystości
  • wymiary dostosowywane do pomieszczeń na zakładach produkcyjnych
  • system ochrony wymiennika
  • doskonałe zabezpieczenie termiczne
  • zawór spustowy sanitarny
  • zawór napuszczania wody w dostępnym miejscu
  • możliwość monitoringu przebiegu procesów technologicznych
           kocio           
sterownik50

Szeroka gama produktów pozwala każdemu klientowi wybrać rozwiązanie dostosowane do własnych potrzeb.Kadzie służące do mieszania gęstych wkładów wyposażamy w mieszadła.

 

Nowoczesna konstrukcja pozwala nam optymalnie wykorzystać dostarczaną energię. 

Każdy kocioł warzelny wyposażony jest w sterownik mikroprocesorowy odpowiedzialny za kontrolę parametrów parzenia. Dzięki wbudowanej pamięci oraz oprogramowaniu zgodnym ze standardami HACCP umożliwia wysyłanie danych do komputera nadrzędnego oraz ciągłą archiwizację parametrów procesów technologicznych. Istnieje także możliwość zaprogramowania kotła z wyprzedzeniem 24 godzinnym w trybie AUTOSTART.