Browary - na tym się znamy. Inomero
Unitanki / Fermentory
Zbiorniki spełniają najwyższe standardy jakości
Umożliwiają precyzyjną kontrolę przebiegu procesu i jego parametrów
Dostarczane są jako urządzenia kompletne i gotowe do działania
Oferowane typoszeregi
Unitank UT-5
objętość robocza [L]: 500
objętość całkowita [L]: 550
średnica wewnętrzna zbiornika [mm]: 800
wysokość całkowita [mm]: 2 225
waga [kg]: ok. 235
zatwierdzenie typu: nie
materiał: stal gatunek 1.4301 – AISI 304
izolacja: poliuretan 50mm otoczony zewnętrzna osłoną ze stali nierdzewnej
kąt stożka: 60°
rodzaj polerowania powierzchni:
- wewnętrznie – lustro
- zewnętrznie – szlif
system sterowania:
sterownik PLC z możliwością kontroli przez Internet lub regulator jednokanałowy sterujący zaworem doprowadzenia czynnika do płaszcza
system kontroli temperatury:
płaszcz typu “dimpled jacket” – funkcje: chłodzenie lub grzanie – medium: glikol lub woda lodowa
zakres temperatury pracy: 0,1°C – 90°C
przyrządy pomiarowe:
- płynowskaz – umiejscowiony w części walcowej zbiornika
- manometr – zamontowany na szpuntaparacie
- czujnik temperatury PT100 – odczyt na PLC lub regulatorze jednokanałowym
właz inspekcyjny: owalny o średnicy 400mm – umiejscowiony w części walcowej na linią łączenia ze stożkiem
zawory:
- zawór odszczelenia drożdży DN40
- zawór poboru piwa znad osadu DN25
- zawór regulacji ciśnienia w zbiorniku odcinający dopływ powietrza przez tzw. “bulgotkę” (szpuntaparat)
- zawór przyłącza mycia DN25
- zawór bezpieczeństwa dwustronnego działania (2 bary i podciśnienie) triclamp 40
kamień karbonizacyjny:
stal gatunek 1.4301 – AISI 304 – możliwość mycia mycie w silnych środkach chemicznych
wyposażenie dodatkowe:
- kruciec chmielenia na zimno – rozmiar DN100 – umiejscowienie- górna dennica;
- obrotowa kula myjąca
ciśnienie testowania szczelności: 3 bary
gwarancja: 24 miesiące
Unitank UT-10
objętość robocza [L]: 1 000
objętość całkowita [L]: 1 300
średnica wewnętrzna zbiornika [mm]: 1 000
wysokość całkowita [mm]: 2 600
waga [kg]: ok. 365
zatwierdzenie typu: tak
materiał: stal gatunek 1.4301 – AISI 304
izolacja: poliuretan 50mm otoczony zewnętrzna osłoną ze stali nierdzewnej
kąt stożka: 70°
rodzaj polerowania powierzchni:
- wewnętrznie – lustro
- zewnętrznie – szlif
system sterowania:
sterownik PLC z możliwością kontroli przez Internet lub regulator jednokanałowy sterujący zaworem doprowadzenia czynnika do płaszcza
system kontroli temperatury:
płaszcz typu “dimpled jacket” – funkcje: chłodzenie lub grzanie – medium: glikol lub woda lodowa
zakres temperatury pracy: 0,1°C – 90°C
przyrządy pomiarowe:
- płynowskaz – umiejscowiony w części walcowej zbiornika
- manometr – zamontowany na szpuntaparacie
- czujnik temperatury PT100 – odczyt na PLC lub regulatorze jednokanałowym
właz inspekcyjny: owalny o średnicy 400mm – umiejscowiony w części walcowej na linią łączenia ze stożkiem
zawory:
- zawór odszczelenia drożdży DN40
- zawór poboru piwa znad osadu DN25
- zawór regulacji ciśnienia w zbiorniku odcinający dopływ powietrza przez tzw. “bulgotkę” (szpuntaparat)
- zawór przyłącza mycia DN25
- zawór bezpieczeństwa dwustronnego działania (2 bary i podciśnienie) triclamp 40
kamień karbonizacyjny:
stal gatunek 1.4301 – AISI 304 – możliwość mycia mycie w silnych środkach chemicznych
wyposażenie dodatkowe:
- kruciec chmielenia na zimno – rozmiar DN100 – umiejscowienie- górna dennica;
- obrotowa kula myjąca
ciśnienie testowania szczelności: 3 bary
gwarancja: 24 miesiące
Unitank UT-20
objętość robocza [L]: 2 000
objętość całkowita [L]: 2 880
średnica wewnętrzna zbiornika [mm]: 1 200
wysokość całkowita [mm]: 3 605
waga [kg]: ok. 600
zatwierdzenie typu: tak
materiał: stal gatunek 1.4301 – AISI 304
izolacja: poliuretan 50mm otoczony zewnętrzna osłoną ze stali nierdzewnej
kąt stożka: 60°
rodzaj polerowania powierzchni:
- wewnętrznie – lustro
- zewnętrznie – szlif
system sterowania:
sterownik PLC z możliwością kontroli przez Internet lub regulator jednokanałowy sterujący zaworem doprowadzenia czynnika do płaszcza
system kontroli temperatury:
płaszcz typu “dimpled jacket” – funkcje: chłodzenie lub grzanie – medium: glikol lub woda lodowa
zakres temperatury pracy: 0,1°C – 90°C
przyrządy pomiarowe:
- płynowskaz – umiejscowiony w części walcowej zbiornika
- manometr – zamontowany na szpuntaparacie
- czujnik temperatury PT100 – odczyt na PLC lub regulatorze jednokanałowym
właz inspekcyjny: owalny o średnicy 400mm – umiejscowiony w części walcowej na linią łączenia ze stożkiem
zawory:
- zawór odszczelenia drożdży DN40
- zawór poboru piwa znad osadu DN25
- zawór regulacji ciśnienia w zbiorniku odcinający dopływ powietrza przez tzw. “bulgotkę” (szpuntaparat)
- zawór przyłącza mycia DN25
- zawór bezpieczeństwa dwustronnego działania (2 bary i podciśnienie) triclamp 40
kamień karbonizacyjny:
stal gatunek 1.4301 – AISI 304 – możliwość mycia mycie w silnych środkach chemicznych
wyposażenie dodatkowe:
- kruciec chmielenia na zimno – rozmiar DN100 – umiejscowienie- górna dennica;
- obrotowa kula myjąca
ciśnienie testowania szczelności: 3 bary
gwarancja: 24 miesiące
Unitank UT-22
objętość robocza [L]: 2 200
objętość całkowita [L]: 2 835
średnica wewnętrzna zbiornika [mm]: 1 400
wysokość całkowita [mm]: 3 060
waga [kg]: ok. 630
zatwierdzenie typu: tak
materiał: stal gatunek 1.4301 – AISI 304
izolacja: poliuretan 50mm otoczony zewnętrzna osłoną ze stali nierdzewnej
kąt stożka: 60°
rodzaj polerowania powierzchni:
- wewnętrznie – lustro
- zewnętrznie – szlif
system sterowania:
sterownik PLC z możliwością kontroli przez Internet lub regulator jednokanałowy sterujący zaworem doprowadzenia czynnika do płaszcza
system kontroli temperatury:
płaszcz typu “dimpled jacket” – funkcje: chłodzenie lub grzanie – medium: glikol lub woda lodowa
zakres temperatury pracy: 0,1°C – 90°C
przyrządy pomiarowe:
- płynowskaz – umiejscowiony w części walcowej zbiornika
- manometr – zamontowany na szpuntaparacie
- czujnik temperatury PT100 – odczyt na PLC lub regulatorze jednokanałowym
właz inspekcyjny: owalny o średnicy 400mm – umiejscowiony w części walcowej na linią łączenia ze stożkiem
zawory:
- zawór odszczelenia drożdży DN40
- zawór poboru piwa znad osadu DN25
- zawór regulacji ciśnienia w zbiorniku odcinający dopływ powietrza przez tzw. “bulgotkę” (szpuntaparat)
- zawór przyłącza mycia DN25
- zawór bezpieczeństwa dwustronnego działania (2 bary i podciśnienie) triclamp 40
kamień karbonizacyjny:
stal gatunek 1.4301 – AISI 304 – możliwość mycia mycie w silnych środkach chemicznych
wyposażenie dodatkowe:
- kruciec chmielenia na zimno – rozmiar DN100 – umiejscowienie- górna dennica;
- obrotowa kula myjąca
ciśnienie testowania szczelności: 3 bary
gwarancja: 24 miesiące
Unitank UT-25
objętość robocza [L]: 2 500
objętość całkowita [L]: 3 256
średnica wewnętrzna zbiornika [mm]: 1 400
wysokość całkowita [mm]: 3 320
waga [kg]: ok. 645
zatwierdzenie typu: tak
materiał: stal gatunek 1.4301 – AISI 304
izolacja: poliuretan 50mm otoczony zewnętrzna osłoną ze stali nierdzewnej
kąt stożka: 60°
rodzaj polerowania powierzchni:
- wewnętrznie – lustro
- zewnętrznie – szlif
system sterowania:
sterownik PLC z możliwością kontroli przez Internet lub regulator jednokanałowy sterujący zaworem doprowadzenia czynnika do płaszcza
system kontroli temperatury:
płaszcz typu “dimpled jacket” – funkcje: chłodzenie lub grzanie – medium: glikol lub woda lodowa
zakres temperatury pracy: 0,1°C – 90°C
przyrządy pomiarowe:
- płynowskaz – umiejscowiony w części walcowej zbiornika
- manometr – zamontowany na szpuntaparacie
- czujnik temperatury PT100 – odczyt na PLC lub regulatorze jednokanałowym
właz inspekcyjny: owalny o średnicy 400mm – umiejscowiony w części walcowej na linią łączenia ze stożkiem
zawory:
- zawór odszczelenia drożdży DN40
- zawór poboru piwa znad osadu DN25
- zawór regulacji ciśnienia w zbiorniku odcinający dopływ powietrza przez tzw. “bulgotkę” (szpuntaparat)
- zawór przyłącza mycia DN25
- zawór bezpieczeństwa dwustronnego działania (2 bary i podciśnienie) triclamp 40
kamień karbonizacyjny:
stal gatunek 1.4301 – AISI 304 – możliwość mycia mycie w silnych środkach chemicznych
wyposażenie dodatkowe:
- kruciec chmielenia na zimno – rozmiar DN100 – umiejscowienie- górna dennica;
- obrotowa kula myjąca
ciśnienie testowania szczelności: 3 bary
gwarancja: 24 miesiące
Unitank UT-30
objętość robocza [L]: 3 000
objętość całkowita [L]: 4 050
średnica wewnętrzna zbiornika [mm]: 1 400
wysokość całkowita [mm]: 3 530
waga [kg]: ok. 650
zatwierdzenie typu: tak
materiał: stal gatunek 1.4301 – AISI 304
izolacja: poliuretan 50mm otoczony zewnętrzna osłoną ze stali nierdzewnej
kąt stożka: 60°
rodzaj polerowania powierzchni:
- wewnętrznie – lustro
- zewnętrznie – szlif
system sterowania:
sterownik PLC z możliwością kontroli przez Internet lub regulator jednokanałowy sterujący zaworem doprowadzenia czynnika do płaszcza
system kontroli temperatury:
płaszcz typu “dimpled jacket” – funkcje: chłodzenie lub grzanie – medium: glikol lub woda lodowa
zakres temperatury pracy: 0,1°C – 90°C
przyrządy pomiarowe:
- płynowskaz – umiejscowiony w części walcowej zbiornika
- manometr – zamontowany na szpuntaparacie
- czujnik temperatury PT100 – odczyt na PLC lub regulatorze jednokanałowym
właz inspekcyjny: owalny o średnicy 400mm – umiejscowiony w części walcowej na linią łączenia ze stożkiem
zawory:
- zawór odszczelenia drożdży DN40
- zawór poboru piwa znad osadu DN25
- zawór regulacji ciśnienia w zbiorniku odcinający dopływ powietrza przez tzw. “bulgotkę” (szpuntaparat)
- zawór przyłącza mycia DN25
- zawór bezpieczeństwa dwustronnego działania (2 bary i podciśnienie) triclamp 40
kamień karbonizacyjny:
stal gatunek 1.4301 – AISI 304 – możliwość mycia mycie w silnych środkach chemicznych
wyposażenie dodatkowe:
- kruciec chmielenia na zimno – rozmiar DN100 – umiejscowienie- górna dennica;
- obrotowa kula myjąca
ciśnienie testowania szczelności: 3 bary
gwarancja: 24 miesiące
Unitank UT-40
objętość robocza [L]: 4 000
objętość całkowita [L]: 4 700
średnica wewnętrzna zbiornika [mm]: 1 400
wysokość całkowita [mm]: 4 260
waga [kg]: ok. 730
zatwierdzenie typu: tak
materiał: stal gatunek 1.4301 – AISI 304
izolacja: poliuretan 50mm otoczony zewnętrzna osłoną ze stali nierdzewnej
kąt stożka: 60°
rodzaj polerowania powierzchni:
- wewnętrznie – lustro
- zewnętrznie – szlif
system sterowania:
sterownik PLC z możliwością kontroli przez Internet lub regulator jednokanałowy sterujący zaworem doprowadzenia czynnika do płaszcza
system kontroli temperatury:
płaszcz typu “dimpled jacket” – funkcje: chłodzenie lub grzanie – medium: glikol lub woda lodowa
zakres temperatury pracy: 0,1°C – 90°C
przyrządy pomiarowe:
- płynowskaz – umiejscowiony w części walcowej zbiornika
- manometr – zamontowany na szpuntaparacie
- czujnik temperatury PT100 – odczyt na PLC lub regulatorze jednokanałowym
właz inspekcyjny: owalny o średnicy 400mm – umiejscowiony w części walcowej na linią łączenia ze stożkiem
zawory:
- zawór odszczelenia drożdży DN40
- zawór poboru piwa znad osadu DN25
- zawór regulacji ciśnienia w zbiorniku odcinający dopływ powietrza przez tzw. “bulgotkę” (szpuntaparat)
- zawór przyłącza mycia DN25
- zawór bezpieczeństwa dwustronnego działania (2 bary i podciśnienie) triclamp 40
kamień karbonizacyjny:
stal gatunek 1.4301 – AISI 304 – możliwość mycia mycie w silnych środkach chemicznych
wyposażenie dodatkowe:
- kruciec chmielenia na zimno – rozmiar DN100 – umiejscowienie- górna dennica;
- obrotowa kula myjąca
ciśnienie testowania szczelności: 3 bary
gwarancja: 24 miesiące
Unitank UT-50
objętość robocza [L]: 5 000
objętość całkowita [L]: 7 080
średnica wewnętrzna zbiornika [mm]: 1 500
wysokość całkowita [mm]: 5 265
waga [kg]: ok. 1 140
zatwierdzenie typu: nie
materiał: stal gatunek 1.4301 – AISI 304
izolacja: poliuretan 50mm otoczony zewnętrzna osłoną ze stali nierdzewnej
kąt stożka: 60°
rodzaj polerowania powierzchni:
- wewnętrznie – lustro
- zewnętrznie – szlif
system sterowania:
sterownik PLC z możliwością kontroli przez Internet lub regulator jednokanałowy sterujący zaworem doprowadzenia czynnika do płaszcza
system kontroli temperatury:
płaszcz typu “dimpled jacket” – funkcje: chłodzenie lub grzanie – medium: glikol lub woda lodowa
zakres temperatury pracy: 0,1°C – 90°C
przyrządy pomiarowe:
- płynowskaz – umiejscowiony w części walcowej zbiornika
- manometr – zamontowany na szpuntaparacie
- czujnik temperatury PT100 – odczyt na PLC lub regulatorze jednokanałowym
właz inspekcyjny: owalny o średnicy 400mm – umiejscowiony w części walcowej na linią łączenia ze stożkiem
zawory:
- zawór odszczelenia drożdży DN40
- zawór poboru piwa znad osadu DN25
- zawór regulacji ciśnienia w zbiorniku odcinający dopływ powietrza przez tzw. “bulgotkę” (szpuntaparat)
- zawór przyłącza mycia DN40
- zawór bezpieczeństwa dwustronnego działania (2 bary i podciśnienie) triclamp 40
kamień karbonizacyjny:
stal gatunek 1.4301 – AISI 304 – możliwość mycia mycie w silnych środkach chemicznych
wyposażenie dodatkowe:
- kruciec chmielenia na zimno – rozmiar DN100 – umiejscowienie- górna dennica;
- obrotowa kula myjąca
ciśnienie testowania szczelności: 3 bary
gwarancja: 24 miesiące
Unitank UT-60
objętość robocza [L]: 6 000
objętość całkowita [L]: 7 200
średnica wewnętrzna zbiornika [mm]: 1 800
wysokość całkowita [mm]: 4 335
waga [kg]: ok. 1 130
zatwierdzenie typu: nie
materiał: stal gatunek 1.4301 – AISI 304
izolacja: poliuretan 50mm otoczony zewnętrzna osłoną ze stali nierdzewnej
kąt stożka: 60°
rodzaj polerowania powierzchni:
- wewnętrznie – lustro
- zewnętrznie – szlif
system sterowania:
sterownik PLC z możliwością kontroli przez Internet lub regulator jednokanałowy sterujący zaworem doprowadzenia czynnika do płaszcza
system kontroli temperatury:
płaszcz typu “dimpled jacket” – funkcje: chłodzenie lub grzanie – medium: glikol lub woda lodowa
zakres temperatury pracy: 0,1°C – 90°C
przyrządy pomiarowe:
- płynowskaz – umiejscowiony w części walcowej zbiornika
- manometr – zamontowany na szpuntaparacie
- czujnik temperatury PT100 – odczyt na PLC lub regulatorze jednokanałowym
właz inspekcyjny: owalny o średnicy 400mm – umiejscowiony w części walcowej na linią łączenia ze stożkiem
zawory:
- zawór odszczelenia drożdży DN40
- zawór poboru piwa znad osadu DN25
- zawór regulacji ciśnienia w zbiorniku odcinający dopływ powietrza przez tzw. “bulgotkę” (szpuntaparat)
- zawór przyłącza mycia DN40
- zawór bezpieczeństwa dwustronnego działania (2 bary i podciśnienie) triclamp 40
kamień karbonizacyjny:
stal gatunek 1.4301 – AISI 304 – możliwość mycia mycie w silnych środkach chemicznych
wyposażenie dodatkowe:
- kruciec chmielenia na zimno – rozmiar DN100 – umiejscowienie- górna dennica;
- obrotowa kula myjąca
ciśnienie testowania szczelności: 3 bary
gwarancja: 24 miesiące
Unitank UT-80
objętość robocza [L]: 8 000
objętość całkowita [L]: 10 000
średnica wewnętrzna zbiornika [mm]: 1 800
wysokość całkowita [mm]: 5 355
waga [kg]: ok. 1 360
zatwierdzenie typu: nie
materiał: stal gatunek 1.4301 – AISI 304
izolacja: poliuretan 50mm otoczony zewnętrzna osłoną ze stali nierdzewnej
kąt stożka: 70°
rodzaj polerowania powierzchni:
- wewnętrznie – lustro
- zewnętrznie – szlif
system sterowania:
sterownik PLC z możliwością kontroli przez Internet lub regulator jednokanałowy sterujący zaworem doprowadzenia czynnika do płaszcza
system kontroli temperatury:
płaszcz typu “dimpled jacket” – funkcje: chłodzenie lub grzanie – medium: glikol lub woda lodowa
zakres temperatury pracy: 0,1°C – 90°C
przyrządy pomiarowe:
- płynowskaz – umiejscowiony w części walcowej zbiornika
- manometr – zamontowany na szpuntaparacie
- czujnik temperatury PT100 – odczyt na PLC lub regulatorze jednokanałowym
właz inspekcyjny: owalny o średnicy 400mm – umiejscowiony w części walcowej na linią łączenia ze stożkiem
zawory:
- zawór odszczelenia drożdży DN40
- zawór poboru piwa znad osadu DN25
- zawór regulacji ciśnienia w zbiorniku odcinający dopływ powietrza przez tzw. “bulgotkę” (szpuntaparat)
- zawór przyłącza mycia DN40
- zawór bezpieczeństwa dwustronnego działania (2 bary i podciśnienie) triclamp 40
kamień karbonizacyjny:
stal gatunek 1.4301 – AISI 304 – możliwość mycia mycie w silnych środkach chemicznych
wyposażenie dodatkowe:
- kruciec chmielenia na zimno – rozmiar DN100 – umiejscowienie- górna dennica;
- obrotowa kula myjąca
ciśnienie testowania szczelności: 3 bary
gwarancja: 24 miesiące
Unitank UT-90
objętość robocza [L]: 9 000
objętość całkowita [L]: 11 700
średnica wewnętrzna zbiornika [mm]: 2 000
wysokość całkowita [mm]: 5 397
waga [kg]: ok. 1 450
zatwierdzenie typu: nie
materiał: stal gatunek 1.4301 – AISI 304
izolacja: poliuretan 50mm otoczony zewnętrzna osłoną ze stali nierdzewnej
kąt stożka: 60°
rodzaj polerowania powierzchni:
- wewnętrznie – lustro
- zewnętrznie – szlif
system sterowania:
sterownik PLC z możliwością kontroli przez Internet lub regulator jednokanałowy sterujący zaworem doprowadzenia czynnika do płaszcza
system kontroli temperatury:
płaszcz typu “dimpled jacket” – funkcje: chłodzenie lub grzanie – medium: glikol lub woda lodowa
zakres temperatury pracy: 0,1°C – 90°C
przyrządy pomiarowe:
- płynowskaz – umiejscowiony w części walcowej zbiornika
- manometr – zamontowany na szpuntaparacie
- czujnik temperatury PT100 – odczyt na PLC lub regulatorze jednokanałowym
właz inspekcyjny: owalny o średnicy 400mm – umiejscowiony w części walcowej na linią łączenia ze stożkiem
zawory:
- zawór odszczelenia drożdży DN40
- zawór poboru piwa znad osadu DN25
- zawór regulacji ciśnienia w zbiorniku odcinający dopływ powietrza przez tzw. “bulgotkę” (szpuntaparat)
- zawór przyłącza mycia DN40
- zawór bezpieczeństwa dwustronnego działania (2 bary i podciśnienie) triclamp 40
kamień karbonizacyjny:
stal gatunek 1.4301 – AISI 304 – możliwość mycia mycie w silnych środkach chemicznych
wyposażenie dodatkowe:
- kruciec chmielenia na zimno – rozmiar DN100 – umiejscowienie- górna dennica;
- obrotowa kula myjąca
ciśnienie testowania szczelności: 3 bary
gwarancja: 24 miesiące
Unitank UT-120
objętość robocza [L]: 12 000
objętość całkowita [L]: 15 150
średnica wewnętrzna zbiornika [mm]: 2 100
wysokość całkowita [mm]: 6 030
waga [kg]: ok. 1 530
zatwierdzenie typu: nie
materiał: stal gatunek 1.4301 – AISI 304
izolacja: poliuretan 50mm otoczony zewnętrzna osłoną ze stali nierdzewnej
kąt stożka: 60°
rodzaj polerowania powierzchni:
- wewnętrznie – lustro
- zewnętrznie – szlif
system sterowania:
sterownik PLC z możliwością kontroli przez Internet lub regulator jednokanałowy sterujący zaworem doprowadzenia czynnika do płaszcza
system kontroli temperatury:
płaszcz typu “dimpled jacket” – funkcje: chłodzenie lub grzanie – medium: glikol lub woda lodowa
zakres temperatury pracy: 0,1°C – 90°C
przyrządy pomiarowe:
- płynowskaz – umiejscowiony w części walcowej zbiornika
- manometr – zamontowany na szpuntaparacie
- czujnik temperatury PT100 – odczyt na PLC lub regulatorze jednokanałowym
właz inspekcyjny: owalny o średnicy 400mm – umiejscowiony w części walcowej na linią łączenia ze stożkiem
zawory:
- zawór odszczelenia drożdży DN40
- zawór poboru piwa znad osadu DN25
- zawór regulacji ciśnienia w zbiorniku odcinający dopływ powietrza przez tzw. “bulgotkę” (szpuntaparat)
- zawór przyłącza mycia DN40
- zawór bezpieczeństwa dwustronnego działania (2 bary i podciśnienie) triclamp 40
kamień karbonizacyjny:
stal gatunek 1.4301 – AISI 304 – możliwość mycia mycie w silnych środkach chemicznych
wyposażenie dodatkowe:
- kruciec chmielenia na zimno – rozmiar DN100 – umiejscowienie- górna dennica;
- obrotowa kula myjąca
ciśnienie testowania szczelności: 3 bary
gwarancja: 24 miesiące
objętość robocza [L]: na zapytanie
objętość całkowita [L]: na zapytanie
średnica wewnętrzna zbiornika [mm]: na zapytanie
wysokość całkowita [mm]: na zapytanie
Nie znalazłeś tego czego szukałeś, masz pytanie, chcesz poznać więcej szczegółów lub porozmawiać o współpracy – zapraszamy do kontaktu
Porada praktyczna
Podczas projektowania browaru należy podjąć decyzję czy rozdzielimy proces fermentacji i leżakowania na różne urządzenia czy też zastosujemy unitanki, które połączą oba procesy. Uzależniona jest ona od:
- planowanego wybicia – np proces fermentacji trwa 1 tydzień a leżakowanie 3, w takim przypadku mając jeden fermentor i np 4 zbiorniki leżakowe doprowadzamy do sytuacji, w której fermentor wykorzystany jest maksymalnie, ponieważ po procesie fermentacji przelewamy piwo do zbiorników leżakowych,
- od rodzaju piwa jakie będzie produkowane – różne rodzaje piwa potrzebują różnej temperatury leżakowania, którą łatwiej jest zadać i kontrolować w unitankach,
- oraz dostępnych zasobów finansowych i infrastruktury.
Zastosowanie samych unitanków, jako fermentorów a potem również jako zbiorników leżakowych w fazie inwestycji jest niewątpliwie droższym rozwiązaniem, niemniej na etapie eksploatacji ogranicza czas, czynności i ryzyko zakażenia związane z przetaczaniem piwa. Ponadto z doświadczenia naszych klientów wiemy, że przeprowadzanie procesu leżakowania w unitankach, ze względu na ich budowę i umiejscowienie rur spustowych, pozwala wykorzystać pełen potencjał zbiornika, co jest dość istotne jeśli podczas procesu leżakowania decydujemy się na dodanie chmielu w celu poprawienia walorów smakowych piwa – tutaj klient na jednym rozlewie uzyskiwał 100 litrów piwa więcej.
Niejednokrotnie najkorzystniejszym rozwiązaniem będzie posiadanie zarówno unitanków, jak i zbiorników leżakowych, aby móc produkować różne style piwa i dostosowywać się do zmieniających się potrzeb produkcyjnych.